Стальные хомуты в основном изготавливаются из нержавеющей стали, углеродистой стали, меди, алюминиевых сплавов и конструкционных пластмасс. Различные материалы подходят для разных рабочих условий, обеспечивая безопасность и долговечность соединения.
1. Нержавеющая сталь
Распространенные марки: 304, 316, 316L.
Преимущества: Сильная коррозионная стойкость, высокая прочность, устойчивость к высоким температурам (до 230 градусов), соответствует гигиеническим стандартам пищевой и фармацевтической промышленности.
Применимые сценарии: Высококоррозионные или очень чистые среды, такие как химическая, пищевая, фармацевтическая промышленность и промышленность по очистке морской воды.
Пример: Хомуты из нержавеющей стали 316L используются в морских инженерных трубопроводах и демонстрируют отличную устойчивость к хлорид-ионной коррозии.
2. Углеродистая сталь
Методы обработки: цинкование, порошковая покраска, фосфатирование.
Преимущества: низкая стоимость, высокая механическая прочность и устойчивость к ржавчине после обработки поверхности.
Ограничения: Склонен к ржавчине при длительном воздействии влажной или кислотной/щелочной среды; непригоден для работы в агрессивных средах.
Применимые сценарии: водоснабжение и канализация зданий, системы противопожарной защиты, общепромышленные трубопроводы.
3. Медь (фосфористая бронза, латунь)
Преимущества: хорошая электропроводность, усталостная прочность, не-магнитность и хорошая электрохимическая стабильность.
Применимые сценарии: заземление электронного оборудования, крепление сигнальных жгутов приборов, взрывобезопасные-подключения к окружающей среде.
Примечание. Более высокая стоимость, обычно используется при особых функциональных требованиях.
