Процесс производства хомутов в основном включает в себя 12 основных этапов: выбор сырья, продольная резка стальных полос, штамповка, профилирование, холодная высадка винтов, накатка резьбы, штамповка пряжек, сварочное усиление, обработка поверхности, полностью автоматизированная сборка, комплексный контроль качества, а также сортировка и упаковка.
В соответствии с процессом производства высококачественных-хомутов для шлангов конкретные этапы заключаются в следующем:
Выбор сырья: выбирается полоса из нержавеющей стали 304/316 национального стандарта или высококачественная холоднокатаная-полоса из высококачественной стали. Толщина, твердость, пластичность и устойчивость к ржавчине проверяются, чтобы гарантировать качество основных материалов.
Резка стальной полосы: Весь рулон стальной полосы разрезается точно в соответствии с требованиями к ширине шланговых хомутов, что обеспечивает плавный разрез и точные размеры.
Штамповка. Корпус хомута, сквозные отверстия и ограничительные конструкции штампуются за один проход с использованием высокоскоростного прецизионного штамповочного оборудования, что обеспечивает стандартную кривизну и точное расположение отверстий.
Профилирование: заусенцы на штампованной стальной полосе удаляются, чтобы не поцарапать шланг, а также повышают прочность и ударную вязкость стальной полосы.
Холодная ковка винтов. С помощью процесса холодной ковки на нескольких-станциях формируются винты для шланговых хомутов, что приводит к более плотной металлической структуре, повышению прочности и предотвращению поломок и деформаций.
Накатка резьбы. Высокоточная-резьба обрабатывается на полностью автоматическом резьбонакатном станке, что обеспечивает постоянную глубину резьбы, плавное зацепление и отсутствие пропусков резьбы.
Защелкивающаяся-штамповка: соответствующие конструкции защелкивающихся- и фиксирующих выступов штампуются в соответствии с различными типами (например, американскими, немецкими), чтобы обеспечить точное соответствие винтам и зажимам.
Усиление сварных швов. В ключевых точках соединения выполняется прецизионная точечная сварка, в результате которой получаются прочные и однородные сварные швы, которые предотвращают ослабление в условиях высокочастотной-вибрации и высокого-давления.
